中频感应电炉炉衬的注意要点

    ①打结好的炉衬，要立刻停止烘烤，最佳连续消费1周以上，让其构成比拟厚的烧结层，以抵挡冷却收缩招致的拉应力。

　　②新炉筑好今后，加料时必需轻放，防止砸坏炉衬，前几炉熔炼时先在炉底加些小的回炉料，然后再加生铁，熔炼榜首炉时，最佳往炉中参与0.5～1﹪的碎玻璃，使坩埚模表面挂上一层釉石，维护炉衬。

　　③前几炉熔炼时，应运用无锈的，更不能有油污的清洁熔炼质料，金属液面要高，最佳满炉操作，让炉衬彻底烧结。

　　④熔炼时应勤调查，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，防止熔渣堆积在炉壁上。

　　⑤从冷炉开端熔炼时，必需先低压送电，预热炉料和炉衬，防止炉衬急冷急热时发作裂纹。

　　⑥出炉后要及时查看炉壁，炉底，若发现有黑斑、黑点存在，说明有孔洞存在或炉壁过薄，需求采用弥补措施。关于有空泛或过火腐蚀而损伤的部位，要停止热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，这以后将混好的筑炉料填入并捣实，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。

　　⑦停炉时要出完铁液，盖好炉盖或参与一定量的回炉质料，让炉衬随炉迟缓冷却，并恰当减小冷却水压力，不然冷却过快会形成炉衬横拉裂或多处呈现裂纹而作废。当炉膛温度降到200℃摆布即可停冷却水。