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中频电炉经济效益的比较

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可控硅中频电炉与IGBT晶体管模块中频电炉经济效益的比较
可控硅中频电炉在经济效益方面存在的缺点:
可控硅中频电炉故障率很高,逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电抗器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数千元,另外在修理过程中,钢水冷却凝固,修好后重新熔炼,造成重复用电,浪费了电能,影响产量,直接造成经济损失。
可控硅中频电炉在使用一年后,就会出现水路堵塞、结垢,工作时发现水路不通,就必须停车修理;而在处理过程中,同意存在重复用电的问题,导致电能和产量的损失。
可控硅中频电炉是并联谐振电路,也是电流谐振电路,它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高,冷缺水池需要经常排热水冷水来保持水温在35度左右,以保证熔炼的正常运行。
目前,可控硅中频电炉生产厂家为了迎合用户的要求,要产量、要速度,采用将感应圈匝数减少,增大了电源功率,增大变压器容量,导致在同样的0.5吨300千瓦可控硅中频电炉,每熔炼一炉钢水,它的功率必须达到400~450千瓦。

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